Postado por Paul Moore em 3 de setembro de 2021
A Mineral Resources Ltd (MRL) da Austrália diz que está constantemente procurando maneiras de trabalhar com mais segurança, ser mais eficiente e reduzir o impacto no meio ambiente. No centro dessa abordagem está a inovação, onde a empresa teve várias estreias em mineração. Um deles é o britador NextGen 2 – uma planta de britagem e peneiramento modular pioneira e relocável que está operando com sucesso para um cliente MRL na região de Pilbara, no oeste da Austrália.
“Os benefícios vão além da instalação rápida, custos operacionais mais baixos e necessidade de trabalho limitado no local. Desde a EU SOU Os últimos relatórios sobre o britador NextGen2 foram alguns resultados iniciais de desempenho. O NextGen 2 demonstra sua capacidade de processar minérios de baixa e alta umidade, como o minério de Marra Mamba. Originalmente desenvolvido para minérios com um teor de umidade de cerca de 4-6%, o NextGen 2 processa minérios com um teor de umidade de até 15-16% e uma média de entre 10-12%. O minério com um teor de umidade mais alto normalmente exigiria uma planta do tipo abaixo do lençol freático (planta úmida), que é mais cara do que uma planta do tipo acima do lençol freático (planta seca). A capacidade de processar um minério de baixa umidade e um minério de alta umidade com uma única instalação é uma perspectiva empolgante e tem o potencial de abrir oportunidades para reduzir o custo de processamento de corpos de minério de alta umidade. “
De acordo com a MRL, testes independentes também confirmaram que a tecnologia NextGen é melhor para as pessoas e o meio ambiente, pois o sistema emite menos poeira e ruído do que os britadores convencionais. Como a maior empresa de britagem e peneiramento do mundo, a MRL vê a NextGen como uma grande parte das estratégias futuras de britagem para minas de minério de ferro, bem como para outras matérias-primas, como ouro, cobre e lítio.
No entanto, as inovações da MRL também se estendem à tecnologia de fibra de carbono. Como pioneira mundial, a MRL desenvolveu com sucesso telas vibratórias de fibra de carbono para suas plantas de britagem e processamento úmido, que substituem as telas vibratórias tradicionais de aço e trazem um grande número de custos e produtividade ao longo da vida da planta.
Peneiras vibratórias de aço estão constantemente em movimento para classificar os minérios em diferentes frações de tamanho e estão sujeitas a rachaduras por corrosão por fadiga. Em contraste, as telas de fibra de carbono são leves, resistentes à corrosão e têm resistência estrutural significativamente maior do que o aço carbono. Com uma vida útil de 3 a 5 vezes mais do que as telas de aço, as telas de fibra de carbono oferecem vantagens de custo significativas, pois a MRL pode fabricá-las internamente em suas próprias instalações em Bibra Lake, Austrália Ocidental. A MRL iniciou os testes de campo e substituiu uma tela de aço convencional por uma tela de fibra de carbono em uma instalação de processamento existente em uma de suas minas de lítio.
Finalmente, a MRL diz que os revestimentos cerâmicos são outro componente do britador que deve ser revolucionado com a tecnologia da fibra de carbono. A MRL está investigando a produção interna de revestimentos cerâmicos compostos em uma matriz de poliuretano, que são usados para proteger equipamentos de manuseio de materiais, como grandes telas vibratórias contra abrasão e desgaste por impacto. A cerâmica é extremamente durável e oferece propriedades anticorrosivas. De acordo com o MD, uma transição de revestimentos de aço tradicionais de fornecedores externos para revestimentos de cerâmica composta feitos por você mesmo tem potencial para uma infinidade de benefícios de segurança, custo e ambientais. Os revestimentos de cerâmica duram mais, portanto não precisam ser substituídos com frequência, o que significa que menos interação humana é necessária para substituir os sistemas de revestimento em instalações de manuseio de materiais, menos desgaste dos revestimentos e menos impacto ambiental.
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